平板硫化機的常見故障

　　平板硫化機可用於(yu) 多種橡膠製品的硫化。本機裝有PLC程式控製彩色觸摸屏，人機界麵操作係統，可設定壓力、溫度、時間和排氣次數，硫化過程顯示及監控，所設模壓程式全自動完成。采用更精準的線性調壓模塊，使輸出電壓與(yu) 控製電壓（電流）成比例線性調節，升溫過程不再有超溫現象。加熱裝置采用Y形結構（星形方式），*解決(jue) 常規廠家造成的三相電負載不平均，加熱過程通斷維持供電方式，延長加熱裝置壽命以及提高精度。平板硫化機操作時，將原料放於(yu) 鑄模內(nei) ，置於(yu) 電熱平板間，在額定溫度下施加壓力，使原料硫化後再放置於(yu) 下層平板間水冷成型，以供試驗，作為(wei) 工廠大量生產(chan) 配料的依據。同時也可做壓製塑料片材試驗。

　　平板硫化機的常見故障：

　　(1)軸頭磨損

　　由於(yu) 硫化機為(wei) 金屬材質，硬度較高，在生產(chan) 運行過程中受到振動衝(chong) 擊和其他複合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。傳(chuan) 統的修複方法有堆焊、熱噴塗、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會(hui) 使零件表麵達到很高溫度，造成零件變形或產(chan) 生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yan) 重時還會(hui) 導致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，汙染嚴(yan) 重，應用也受到了極大的限製。西方國家針對上述問題多應用高分子複合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時間內(nei) 可機械加工的特征，可以滿足修複後的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的衝(chong) 擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關(guan) 係，當外力衝(chong) 擊材料時，材料會(hui) 變形吸收外力，並隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進行現場修複，避免設備的整體(ti) 拆卸，大限度地保證部件配合尺寸，滿足設備的生產(chan) 運行要求。

　　(2)焊縫滲漏

　　硫化機在長期運行過程中，因為(wei) 受振動、磨損、壓力、溫度以及反複拆裝等影響，各結合麵的靜密封部位漏油現象非常普遍，常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費，又影響企業(ye) 的現場管理。傳(chuan) 統治理方法要拆卸並打開硫化機後，更換密封墊片或塗抹密封膠。

　　(3)底板腐蝕

　　硫化機底板多為(wei) 普通碳鋼，輪胎靠高溫蒸汽進行硫化，此過程中冷凝的部分水滲透到底板表麵，造成底板表麵局部腐蝕後凹凸不平。由於(yu) 底板表麵腐蝕嚴(yan) 重，與(yu) 隔熱板表麵不能保證嚴(yan) 密配合，在較大壓力下極易造成隔熱板破損。傳(chuan) 統方法多堆焊後重新機加工或者更換新設備為(wei) 主，目前則可以采用高分子複合材料進行現場修複。由於(yu) 材料具有粘著力、良好抗腐蝕性，良好抗壓強度，可有效的解決(jue) 硫化機底板在運行過程中冷凝水對底板腐蝕造成凹凸不平，從(cong) 而避免隔熱板的破壞，為(wei) 用戶設備正常運行、安全生產(chan) 提供了良好的保障。