平板硫化機的相關裝置介紹

平板硫化機主要用於(yu) 硫化平型膠帶（如輸送帶、傳(chuan) 動帶，簡稱平帶），屬於(yu) 液壓機械，平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。

平板硫化機的主要技術要求：使用溫度通常為(wei) 180-200°C，常規電熱管的表麵負荷做到3-7W/平方厘米，保證平板硫化機模板的表麵溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表麵溫差控製在小範圍，同時考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法。

平板硫化機的相關(guan) 裝置介紹：

1.PLC、觸摸屏控製，可實現手動和自動控製；可實現自動合模、自動排氣、自動補壓、自動控溫、硫化計時、報警並自動開模等功能；觸摸屏適時顯示並控製熱板各加熱區的溫度。

2.液壓係統：使用國內(nei) 外知名品牌的液壓站，在PLC的控製下，可實現自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。

3.液壓缸采用QT500-7材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄後精磨而成；液壓缸密封采用Y型密封圈。

4.熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在多油缸的作用下熱板兩(liang) 側(ce) 的墊鐵同時進退；熱板兩(liang) 端設有防墊鐵重疊裝置。

5.合模導向裝置：在下墊台的兩(liang) 側(ce) 設有合模導向裝置，框板與(yu) 平台安裝導向座，導向座加工斜麵，可通過頂絲(si) 調整斜麵距離.

6.機械同步或液壓同步平衡機構：在平台的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩(liang) 端設有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平台水平升降。

7.熱板的每個(ge) 加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在PLC的控製下，保證熱板的各個(ge) 加熱區溫度均勻一致。

9.開模助力機構：開模時設在平台下麵的多組強製開模缸做下拉開模動作，將平台強行拉下，防止粘鍋開不開模具的現象。