壓紋機正確操作和維護步驟解析

1.試生產(chan) 時較好低速運行，待熟悉機器性能後，可逐漸提高生產(chan) 速度，如此可較好地保證生產(chan) 安全和產(chan) 品的壓紋質量。

2.操作時，溫度和壓力的正確控製十分重要設備，若控製不好很容易發生事故，甚至可能使機器損壞。加熱進行壓紋定型時，可根據材料特性控製問題，一般情況下將溫度控製在40-90℃之間即可，切忌采用超高溫進行壓紋立體(ti) 印刷，以防印品變色或變形，避免輥體(ti) 因受高溫影響而變形。壓紋時工作壓力應根據印品材料的厚薄和密度情況，酌情在3-8mpa範圍進行控製，切不可為(wei) 追求高清晰度的壓紋效果而盲目加大壓力，以免因壓力過重而使壓力輥變形。

3.注意處理好機器速度、溫度和壓力與(yu) 壓紋效果的關(guan) 係。一般來說電子商務，機器速度慢、溫度高、壓力大時，壓紋效果相對較好，但必須適度，否則，反而影響產(chan) 品的壓紋質量。對緊度高、挺度好的材料排版，機器壓力可適當大一些。

4.為(wei) 防止壓力輥變形，長時間停機時，一定要將壓力輥離壓，其操作程序是：先將油路控製閥鬆開，使壓力輥與(yu) 花紋輥分離RIP，然後停機。