平板硫化機硫化橡膠製品所需的壓力需要考慮的因素

平板硫化機的工作過程：將沒有硫化的半成品裝入模型後，將模型置於(yu) 兩(liang) 層模板之間的間隙中(對於(yu) 無模型製品如膠帶、膠板直接放入熱板之間)，然後向液壓缸內(nei) 通液壓介質(油或水)，柱塞便推著活動平台及熱板向上或向下運動，並推動可動平台壓緊模具或製品，在進行上述運動同時向加熱平板內(nei) 通入加熱介質，從(cong) 而使模具或製品獲得硫化過程所需要的壓力和溫度，經一段時間(硫化周期)後，製品硫化完畢，隻是將液壓缸內(nei) 的液壓介質排除，由於(yu) 柱塞在本身自重(或雙作用缸的液壓)作用下下降，便可取出製品。

　　平板硫化機硫化橡膠製品所需的壓力需要考慮以下因素：

　　1.膠料的性能；膠料的流動性好的所需要的壓力就小些，反之可大。

　　2.產(chan) 品結構；對於(yu) 致密性要求嚴(yan) 格的壓力就大；反之可小些。

　　3.工藝條件；和工藝上要求硫化製品必須的壓力符合。

　　4.硫化製品受壓麵積的大小；麵積大隨需要的壓力就大些，反之可小些。

　　平板硫化機工作原理：在硫化機工作時熱板使膠料升溫並使橡膠分子發生交聯，其結構由線型結構變為(wei) 網狀的體(ti) 型結構，這時可獲得具有一定物理機械性能的製品，但膠料受熱後，開始發軟，同時加料內(nei) 的水份及易揮發的物質要氣化，這時依靠液壓缸給予足夠的壓力使膠料充滿模型，並限製氣泡的形成，使製品組織結構緊密。如果是膠布層製品，可使膠與(yu) 布粘著牢固。另外給予足夠的壓力防止模具離縫麵出現溢邊，花紋缺膠，氣孔海綿等現象。因此橡膠製品在硫化過程中必須給予一定的溫度，並使其均勻受壓，其壓力大小取決(jue) 於(yu) 膠料的性質、產(chan) 品結構、工藝條件等。